Стоимость, млн. руб.
от до
Расстояние, км
от до
Направление по шоссе
cбросить  Подобрать

Холодная электросварка чугуна по способу Н. Огурека

При ремонте чугунных изделий обычно применяется газовая сварка чугуна, которая, в зависимости от конфигурации свариваемой детали, производится с частичным или полным подогревом изделия и устройства дифференциальной защиты. Применяется талоне электросварка чугуна различными способами: стальными электродами, с установкой скрепляющих шурупов, чугунными и бронзовыми электродами специального состава, причём в большинстве случаев нужно изделие подогревать с последующим медленным охлаждением. Эти способы весьма трудоёмки и не всегда осуществимы, особенно в мелких мастерских.

Перечисленные методы сварки чугуна могут быть заменены электросваркой в холодном состоянии по способу Н. Огурека, разработанному Центральной научно-исследовательской станцией Севкавнис и применяемому при работах на Севкавтяжстрое. Этот способ даёт экономию карбида и ацетилена при высоком качестве сварного шва.

Сварка производится электродами из крайней меди с применением специального флюса. Для изготовления электрода берут проволоку красной меди диаметром 3—5 мм (можно использоватъ отходы прутков или медного провода) длиной 400 мм и обёртывают полоской из белой шерсти шириной 4—5 мм. Полоски навивают на электрод по винтовой линии вплотную одна к другой или с промежутком в 2—3 мм. Затем электроды покрывают тонкой меловой обмазкой, окуная в меловую ванну, разведённую на жидком стекле, и затем просушивают на воздухе.

Для приготовления флюса берут по весу: 50% буры, 15% каустической соды, 20% железных опилок, 15% железной окалины. Опилки и окалина берутся обыкновенными, получаемыми при слесарных и кузнечных работах, по возможности без загрязнений и посторонних примесей.

Смесь загружают в железный, сосуд, перемешивают и подвергают нагреванию на сильном огне, постоянно перемешивая железным прутом. Спустя 5—10 минут смесь начинает спекаться и выделять пену, а затем накаляется докрасна, пена осаждается и постепенно исчезает. После того как вся масса станет однородного светло-красного цвета, её снимают с огня и дают остыть, постоянно перемешивая до полного затвердения. Процесс варки флюса продолжается 30 минут. Затем флюс размалывают в порошок и просеивают через сито 0,2 мм. Хранить флюс следует в герметической таре и готовить не более чем на 2—3 дня, так как со временем он портится.

Заварке можно подвергать трещины, раковины, изломы и прочие дефекты в чугунных деталях. Предварительно с кромок снимают V-образные при толщине стенки до 15 мм или Х-образные при толщине свыше 15 мм фаски, с углом раскрытия 70° и зазором по вершине шва 2—3 мм. Трещины при заварке засверливают с обоих концов на 6—10 мм от края для предупреждения дальнейшего её распространения под действием внутренних напряжений. Показателем правильности ведения процесса сварки является отсутствие разрывов в перемычках между отверстием и концом завариваемой трещины.

Поверхности фасок при сварке посыпаются флюсом. Для сварки лучше применять постоянный ток, дающий более устойчивую дугу. При переменном токе рекомендуется пользоваться осциллятором. Во избежание излишнего надреза изделия применяется обратная полярность: плюс — на электрод, а минус — на свариваемую деталь. Сварку производят короткой дугой с перерывами во избежание сильного нагрева изделия. При сварке электродом диаметром 4 мм силу тока берут около 100 амп. при рабочем напряжении 20 в. Сначала шов прихватывают в 2—3 точках, а затем полностью заплавляют присадочным металлом. Для хорошего оплавления основного и присадочного металла при сварке нужно следить эа тем, чтобы флюс не осыпался со свариваемых кромок и чтобы его было достаточное количество.

При правильном выполнении сварки чугуна по этому способу прочность шва получается не меньшей, чем прочность основного металла; кроме того, не бывает отбеливания чугуна в месте сварки, и наплавленный металл легко обрабатывается.


© 2010-2012 «ПоселковГид»
Для размещения информации о поселке, коттедже, участке отправьте нам заявку на почту или позвоните по тел.
(495) 665-07-75